Herzlich Willkommen zum IMPROVE-Newsletter, Ausgabe 3 (Juni 2006) http://www.integrierte-modernisierungskonzepte.de/newsletter.htm

 
     
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INHALT:

 

1. IMPROVE-PROJEKT STELLT ERSTE ZWISCHENERGEBNISSE VOR

2. THEMATISCHE SCHWERPUNKTE

3. EINZELHEITEN ZUM PROGRAMM

4. INFORMATIONEN ZUR TEILNAHME UND ZUR ANMELDUNG

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1. IMPROVE-PROJEKT STELLT ERSTE ZWISCHENERGEBNISSE VOR

Am 27. September 2006 werden aus dem Verbundprojekt IMPROVE erste Zwischenergebnisse öffentlich vorgestellt. In einem Workshop mit dem Titel "Mit ganzheitlichen Modernisierungskonzepten erfolgreicher produzieren" werden Referenten aus dem IMPROVE-Projekt und dem Parallelprojekt LEAN( http://www.lean-implementation.de/)ihre bisherigen Erfahrungen zur Diskussion stellen. Wir laden Sie ein, an dieser Veranstaltung teilzunehmen, und freuen uns, Sie begrüßen zu dürfen.

 
     
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2. THEMATISCHE SCHWERPUNKTE

Auf dieser Veranstaltung sollen

- Erfahrungen mit integrierten Konzepten von namhaften Industrieunternehmen vorgestellt werden,

- die Übertragbarkeit dieser Konzepte auf kleine und mittlere Betriebe durch Praxisbeispiele aus den Projekten IMPROVE und LEAN dargestellt werden und

- zukunftsweisende, bislang ungelöste Fragen diskutiert werden. Die Veranstaltung richtet sich in erster Linie an Interessierte aus der Unternehmenspraxis sowie an Experten mit wissenschaftlichem oder beratungsnahem Hintergrund. Die Vorträge konzentrieren sich demnach auf zwei inhaltliche Schwerpunkte. Neben drei Vorträgen, die die bisherigen Erfahrungen mit ganzheitlichen Produktionssystemen aus Industrie- und Beratungssicht thematisieren, werden die Projekte IMPROVE und LEAN die Weiterentwicklung ganzheitlicher Ansätze, insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen präsentieren.

 
     
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3. EINZELHEITEN ZUM PROGRAMM

Das Mercedes-Benz Produktionssystem - Konzept, Einführung, Erfahrungen (Michael Thomas)

Zunächst wird Michael Thomas, Leiter MPS-Office Mercedes Car Group, mit seinem Vortrag zum Mercedes-Benz-Produktionssystem (MPS) das Themengebiet aus Sicht eines Großunternehmens darstellen. Seit der ersten, durchgängig nach den MPS-Prinzipien gefertigten Modellreihe von Mercedes-Benz im Jahr 2000 wurde MPS in allen Mercedes-Benz-Werken umgesetzt und hat zu beachtlichen Ergebnissen geführt. Neben dem Konzept an sich werden die inhaltlichen Schwerpunkte auf Erfahrungen mit der Implementierung und der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Produktionssystems liegen.

Erfahrungen mit Ganzheitlichen Produktionssystemen: Fabrik 2000+ bei RINGSPANN (Dr. Holger Buchner)

Als Vertreter mittelständischer Unternehmen wird Dr. Holger Buchner, Geschäftsführer der RINGSPANN GmbH, berichten, wie das Unternehmen RINGSPANN in einem umfangreichen Reorganisationsprojekt "Fabrik 2000+" begonnen hat, das Produktionssystem nach Ganzheitlichkeitsgesichtspunkten zu gestalten. Die hierbei umgesetzten Maßnahmen haben einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit geleistet. Momentan beschäftigt sich das Unternehmen im Projekt IMPROVE mit der Ausdehnung des Ganzheitlichkeitsansatzes auf das Gesamtunternehmen.

Beratungskonzepte für Ganzheitliche Produktionssysteme (Dr.-Ing. Matthias Hartmann)

Neben den Erfahrungen aus Sicht der unmittelbaren Anwender spielen auch Erkenntnisse aus Beratersicht eine wichtige Rolle im Zusammenhang mit ganzheitlichen Modernisierungskonzepten. Deshalb wird Dr.-Ing. Matthias Hartmann, Geschäftsführer der IMAG AG, über die weitreichenden Erfahrungen seiner Beratungsunternehmen mit ganzheitlichen Produktionssystemen, erfolgsversprechende Beratungsansätze sowie firmenspezifische Konzepten, die die Besonderheiten einzelner Unternehmenstypen berücksichtigen, referieren.

Ansätze der integrierten Modernisierung bei alutec (Uwe Gettler, Christoph Zanker)

Die Firma alutec Metallwaren GmbH & Co, Partner im IMPROVE-Verbund, stellt Alu-miniumteile nach der Kalt-Fließ-Press-Technologie her, die vornehmlich an Automobilhersteller und -zulieferer geliefert werden. Ein derart wettbewerbsintensives Umfeld erfordert integrierte Lösungen für die Prozess- und Organisationsgestaltung. Uwe Gettler, Hauptbereichsverantwortlicher bei alutec, wird in seinem Vortrag an konkreten Beispielen aufzeigen, welche innovativen Lösungsansätze das Unternehmen erarbeitet hat, um mit integrierten Modernisierungskonzepten den Anforderungen im Spannungs-feld "Herstellungskosten-Qualitätsanforderungen" entgegnen zu können. Ergänzt wird der Vortrag durch Christoph Zanker, Mitarbeiter des Fraunhofer ISI, der die bei alutec eingesetzte Methode der "Beziehungslandkarte" zur Planung Integrierter Modernisierungskonzepte auch in ihrer Anwendbarkeit für andere Firmen präsentieren wird.

Ansätze der integrierten Modernisierung bei TOPSTAR (Dr. Rainer Wagner, Dr. Jörg Abel)

Das Unternehmen TOPSTAR ist Partner im LEAN-Verbund und einer der größten Hersteller von Drehstühlen in Europa. In einem Wettbewerbsumfeld, dessen Intensität sich in der Vergangenheit durch Wettbewerber aus Billig-Lohn-Ländern dramatisch verschärft hat, sind ganzheitliche Lösungen im Produktionsbereich unabdingbar, um die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Dr. Rainer Wagner, Geschäftsführer der TOPSTAR GmbH, wird in seinem Vortrag darlegen, wie es mit integrierten Lösungsansätzen gelingen kann, wettbewerbsfähige Produkte am Standort Deutschland herzustellen. In diesem Zusammenhang wird Dr. Jörg Abel den Rahmen des Verbundprojektes LEAN skizzieren, in das auch das Unternehmen TOPSTAR eingebunden ist.

 
     
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4. INFORMATIONEN ZUR TEILNAHME UND ZUR ANMELDUNG

Die Veranstaltung wird am 27. September 2006 im REFA-Informatik-Center Dortmund stattfinden. Die Teilnahmegebühr beträgt pro Person EUR 120,-- zzgl. MwSt. Detaillierte Informationen sowie das Anmeldungsformular finden Sie in der beigefügten Pdf-Datei oder auf unserer Projekthomepage

http://www.integrierte-modernisierungskonzepte.de/

 
     
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Das Verbundprojekt IMPROVE wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) innerhalb des Rahmenkonzeptes "Forschung für die Produktion von morgen" gefördert und vom Projektträger Forschungszentrum Karlsruhe (PTKA), Bereich Produktion und Fertigungstechnologien (PFT), betreut.

 
     
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